부품공급방식 개선을 통한 자동차공장 생산성 향상 사례 연구

Abstract

전 세계 자동차 회사들은 생존과 직결 된 기술 경쟁력 우위를 확보하기 위해 미래기술 개발과 코스트 경쟁력 확보에 최선을 다하고 있으며, 특히 코스트 경쟁력 확보를 위해 인도, 중국, 터키 등 인건비가 낮은 국가로 거점을 확장해 나가고 있다. 국내 대표적인 자동차 그룹인 현대기아차그룹 또한 국내의 높은 인건비와 낮은 노동 유연성으로 점차 해외의 거점으로 옮겨 나가고 있으며 해외공장의 생산성이 국내공장의 생산성에 비해 높게 나타나고 있는 현실이다. 이런 가운데 르노-닛산 그룹에 속해 있는 르노삼성자동차 부산공장은 그룹 내 다른 공장들과 코스트 경쟁에서 살아남기 위해서는 품질과 생산성에 대한 혁신적인 개선 없이는 생존이 위태로울 수 있다. 지금까지의 개선은 단위공정의 개별 개선 또는 작업 재 편성을 통한 작업 충실도 향상에 초점을 맞추었다면 이제부터는 좀 더 혁신적인 프로세스의 개선이 필요할 때라고 할 수 있다. 본 프로젝트 연구는 자동차 조립공장 전체의 로스를 유형별로 분석하기 위해 워크샘플링 기법을 적용하였고 그에 따른 개선 포인트를 동기화 생산과 생산 물류 자동화 개념을 고려하여 KITTING 공급 방식을 적용하였다. 그 결과로 부산공장의 인당 생산성의 향상을 이룰 수 있었으며 코스트 경쟁력을 확보를 통해 차기 차종 유치를 위한 경쟁에서 유리한 위치를 선점하게 되었다.