Super-TIG용접에 의한 금속 AM에서 직각부의 공정개발에 관한 연구

Abstract

Metal Additive Manufacturing, which is in the spotlight in recent years, is a process that can replace the existing casting and cutting methods. Metal additive manufacturing is divided into wire arc additive manufacturing (WAAM) using wire and powder bed fusion (PBF) or direct energy deposition (DED) using powder, depending on the type of material used. Currently, metal additive manufacturing is used to make industrial parts of various shapes, and there is a connection between passes in the process of manufacturing parts, which is an important part of determining the quality of the parts. In this study, we studied the right angle parts in which two beads are vertically connected to each other in Metal AM using C-filler. In addition, CAD / CAM software was used to validate the robot-software.

최근 각광받고 있는 금속 적층가공(Metal Additive Manufacturing)은 기존의 주조 및 절삭가공 방식을 대체할 수 있는 프로세스이다. 금속 적층가공에는 사용하는 재료 유형에 따라 와이어를 사용하는 WAAM(Wire Arc Additive Manufacturing)과 분말을 사용하는 PBF(Powder Bed Fusion) 또는 DED(Direct Energy Deposition)으로 구분된다. 현재 금속 적층가공은 다양한 형상의 산업 부품을 만드는데 사용되고 있으며, 부품을 제조하는 과정에서 패스 간 연결부가 존재하게 되고 이는 부품의 품질을 결정하는 중요한 부분이 된다. 본 연구에서는 C-Filler를 이용한 Metal AM에서 두 개의 비드가 서로 수직하게 연결되는 수직부에 대해 연구하였다. 또한 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 로봇-소프트웨어 간 유효성을 검증하였다.