PUKYONG

Online Monitoring and Prediction of Surface Status Using Convolutional Neural Network and AE in Rotational Electro-magnetic Finishing

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Abstract
표면거칠기는 가공품의 표면품질 및 성능을 나타내는 중요한 지표이다. 최근 초정밀, 초미세 가공품의 표면정도 향상이 요구됨에 따라 표면연마 공정에 대한 새로운 연구의 필요성과 정확한 표면품질 예측모델의 중요성이 증대되고 있다. 본 연구에서는 가공품의 표면정도를 향상시키고자 자기에너지와 운동에너지를 기반으로 하는 회전 전자기연마(Rotational electro-magnetic abrasive finishing, REMF)공정을 수행하고자 한다.
일반적으로 가공품의 표면품질을 평가하기 위하여 표면연마 공정 후 접촉 및 비접촉 측정방식을 이용하여 표면거칠기를 측정한다. 이를 바탕으로 수학적 예측모델을 제안하고 공정변수와 표면품질의 관계를 평가한다. 그러나 일반적인 표면거칠기 측정방법은 실시간으로 표면의 상태를 확인할 수 없고, 연마공정의 비선형성을 나타내지 못하기 때문에 예측모델의 정확도를 신뢰할 수 없다.
따라서 연마공정 중 STS316 표면의 상태를 실시간으로 확인하고, 표면거칠기 예측모델의 신뢰성 및 정확도 향상을 위하여 새로운 연구방법이 요구된다. 본 연구에서는 AE센서를 이용하여 실시간 표면상태 모니터링 시스템을 구축하고, 시간영역 기반의 전압 실효값(Root mean square, RMS)과 시간-주파수영역을 대표하는 웨이블릿 변환 기반 scalogram 이미지를 활용하여 신호의 특징을 추출하였다. 이를 바탕으로 공정변수와 표면거칠기의 비선형적 관계를 표현할 수 있는 deep neural network(DNN) 및 convolutional neural network(CNN) 분석을 활용한 표면거칠기 예측모델을 개발하였고, 최적 예측모델을 제시하고자 각 예측모델의 R2, MSE, F-test 값을 비교 분석하였다.
REMF 공정에서 공정변수가 STS316 표면정도에 미치는 영향을 평가하기 위하여 혼합 직교배열표 L18을 이용하였고, 각 공정조건 별 표면거칠기 변화 비(Change in surface roughness, SR)를 바탕으로 표면가공성을 평가하였다. 실험 결과, 연마입자의 길이가 3mm, 연마입자의 직경이 0.7mm, 연마입자의 총 무게 2.0kg, 회전속도 1,800rpm, 공정시간이 10min일 때 STS316 표면거칠기의 값이 1.57에서 0.81microns 로 가장 큰 변화를 나타내었다. 또한 분산분석을 통해 표면품위 향상에 가장 큰 영향을 미친 공정변수는 연마입자의 직경으로 약 32%의 기여도를 나타냈고, 연마입자의 직경, 가공시간, 회전속도 순으로 표면거칠기 향상에 영향을 미쳤음을 확인할 수 있었다. 또한 연마입자의 길이와 직경이 각각 유의수준 95 및 90%로 신뢰수준 범위 내 있음을 알 수 있었다.
시간영역 기반 RMS 값과 SR 비교 결과, RMS 값이 증가할수록 SR이 선형적으로 증가함으로써 표면거칠기 향상에 긍정적 영향을 미침을 확인할 수 있었다. 이를 바탕으로 DNN 기반 9개의 표면거칠기 예측모델 개발 결과, 학습 데이터셋의 R2 값과 MSE 값이 각각 0.950~0.977과 0.0003~0.0005, 검증 데이터셋의 R2 값과 MSE 값이 각각 0.814~0.895와 0.002~0.004를 가짐으로써 DNN 기반 표면거칠기 예측모델의 성능이 우수한 것으로 판단할 수 있었다. 또한 도출된 예측성능의 비교결과, 검증 데이터셋에서 가장 높은 R2 값 0.895과 낮은 MSE 값 2.590x10-3을 가지는 [6, 18, 12, 1] 구조의 표면거칠기 예측모델이 높은 신뢰성을 가짐을 알 수 있었다.
본 연구에서는 시간영역에서 데이터의 손실로 인해 유발되는 예측모델 성능의 한계를 극복하기 위해서 시간-주파수영역을 대표하는 웨이블릿 변환을 적용하였다. 연속신호 웨이블릿 변환을 기반으로 각 공정조건에 따라 계측된 신호의 정보를 Scalogram으로 변환하고 이를 CNN 예측 모델의 학습인자로 활용하였다. CNN 모델 평가 결과, 학습 데이터셋의 R2 값과 MSE 값이 각각 0.986과 0.190x10-3, 검증 데이터셋의 R2 값과 MSE 값이 각각 0.951과 2.229x10-3을 가짐으로써 DNN 예측모델 대비 뛰어난 예측성능을 지님을 확인할 수 있었다. 또한 추가 검증실험 결과, 평균 MSE 값이 0.003로 REMF 공정에 대한 설명력이 높은 것으로 판단할 수 있었다.
Author(s)
이정희
Issued Date
2023
Awarded Date
2023-02
Type
Dissertation
Keyword
Online Monitoring & Prediction, Surface Status, Neural Network, Convolutional Neural Network, Acoustic Emission, Rotational Electro-magnetic Finishing
Publisher
부경대학교
URI
https://repository.pknu.ac.kr:8443/handle/2021.oak/32958
http://pknu.dcollection.net/common/orgView/200000665845
Alternative Author(s)
Jung-Hee Lee
Affiliation
부경대학교 대학원
Department
대학원 기계공학과
Advisor
곽재섭
Table Of Contents
1. Introduction 1
1.1 Background of research 1
1.2 Literature review 7
1.3 Research purpose 14
2. Theoretical background 16
2.1 Acoustic emission(AE) signals 16
2.2 AE signal processing techniques 21
2.2.1 Time domain characteristics 21
2.2.2 Time-frequency domain characteristics 25
2.3 Convolutional neural network(CNN) 28
2.4 Basic principle of REMF operation 42
3. Experimental setup and signal acquisition 47
3.1 Design process parameters and surface measurement 47
3.2 Signal acquisition and analysis method 55

4. Experiment results and signal analysis 63
4.1 Experimental results for surface characteristics 63
4.2 Signal processing and analysis 71
5. Development and evaluation of prediction model 82
5.1 Prediction model based on time domain with DNN 82
5.2 Prediction model based on wavelet analysis with CNN 94
5.3 Comparison and validation of prediction models 101
6. Conclusions 106
REFERENCES 109
Degree
Doctor
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대학원 > 기계공학과
Authorize & License
  • Authorize공개
  • Embargo2023-02-08
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